उन्नत प्रक्रिया उपकरण
झूझोऊ किम्बर्ली सीमेंटेड कार्बाइड कंपनी, जिसे आमतौर पर किम्बर्ली कार्बाइड के नाम से जाना जाता है, विश्व के सबसे बड़े कार्बाइड विनिर्माण केंद्र झूझोऊ शहर में स्थित एक प्रमुख उद्योगपति है। कार्बाइड उत्पादन, अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन और एकीकृत समाधानों में अपनी अभूतपूर्व उपलब्धियों के लिए प्रसिद्ध, किम्बर्ली कार्बाइड इस क्षेत्र में नवाचार का प्रतीक है। उत्कृष्टता के प्रति कंपनी के समर्पण ने इसे 2019 में "चीन की राष्ट्रीय उच्च-तकनीकी उद्यम" का प्रतिष्ठित खिताब दिलाया है, जो कार्बाइड उद्योग को आगे बढ़ाने की इसकी प्रतिबद्धता का प्रमाण है। किम्बर्ली कार्बाइड में, हमारा मिशन कार्बाइड प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करके उद्योगों में क्रांति लाना है। हम अपने ग्राहकों द्वारा सामना की जाने वाली विभिन्न प्रकार की अनुप्रयोग समस्याओं को हल करने के लिए अटूट प्रतिबद्धता से प्रेरित हैं। अपने अत्याधुनिक समाधानों के माध्यम से, हमारा लक्ष्य खनन, उत्खनन, निर्माण और गैस एवं तेल अन्वेषण जैसे क्षेत्रों में दक्षता, स्थायित्व और उत्पादकता को बढ़ाना है।
उपकरण
हम कच्चे माल के रूप में आयातित सामग्रियों और प्रतिष्ठित निर्माताओं से प्राप्त घरेलू स्तर पर प्रसिद्ध "थ्री हाई" प्राथमिक टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग करते हैं।
प्रीमियम सामग्री
पारंपरिक पदार्थ
हम उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु उत्पादों के निर्माण के लिए अंतरराष्ट्रीय उन्नत परिशुद्धता सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादन प्रक्रिया को अपनाते हैं।
हमारे मिश्रित बॉल मिलिंग तैयारी कार्यशाला को उन्नत बनाकर बुद्धिमान और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली विकसित की गई है। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से हम घूर्णी गति, समय, तापमान आदि जैसे मापदंडों को नियंत्रित करते हैं। किसी भी प्रकार की गड़बड़ी होने पर तुरंत सूचना दी जाती है और प्रक्रिया नियंत्रण मापदंडों को लगातार अनुकूलित करने के लिए व्यापक डेटा विश्लेषण किया जाता है।
हम अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत स्प्रे ड्राइंग ग्रैन्यूलेशन तकनीक का उपयोग करते हैं, जो पारंपरिक मैनुअल ग्रैन्यूलेशन की तुलना में हवा और धूल को प्रभावी ढंग से अलग करती है, जिसके परिणामस्वरूप समान आकार के पाउडर कण और लगातार गुणवत्ता प्राप्त होती है।
संपीडन एवं मोल्डिंग कार्यशाला:
हमारी संघनन प्रक्रिया में, हम 60 टन की टीपीए स्वचालित प्रेस और 100 टन की स्वचालित हाइड्रोलिक प्रेस सहित उन्नत मशीनरी का उपयोग करते हैं। इससे कच्चे उत्पाद का घनत्व एकसमान रूप से वितरित होता है और उत्पाद के आयामों में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित होती है। कार्यशाला में सकारात्मक दबाव वेंटिलेशन, पूरे वर्ष तापमान और आर्द्रता नियंत्रण के साथ-साथ वायु शोधन उपाय भी लागू किए जाते हैं ताकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान संदूषण मुक्त वातावरण और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
पिछले 50 वर्षों में, सीमेंटेड कार्बाइड सिंटरिंग तकनीक में हाइड्रोजन भट्टियों से लेकर वैक्यूम भट्टियों और अंततः दबाव भट्टियों तक क्रमिक विकास हुआ है। दबाव-सहायता प्राप्त सिंटरिंग वैश्विक स्तर पर मिश्रधातु सिंटरिंग की अग्रणी तकनीक के रूप में उभरी है। यह विधि डीबाइंडिंग, वैक्यूम सिंटरिंग और दबाव सिंटरिंग को एक ही चरण में संयोजित करती है, जिससे उत्पाद की सरंध्रता कम हो जाती है और मिश्रधातु का घनत्व पूर्णतः सघन पदार्थों के समान हो जाता है।
मिश्रधातु उत्पादन में नौ-चरणीय गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया:
1. कच्चे माल के रासायनिक और भौतिक गुणों का परीक्षण
2. कच्चे माल की बॉल मिलिंग का प्रायोगिक प्रदर्शन परीक्षण
3. मिश्रित बॉल-मिल्ड सामग्रियों के भौतिक गुणों का नमूना लेना और परीक्षण करना
4. मिश्रित स्प्रे-मिल्ड सामग्रियों के भौतिक गुणों का नमूनाकरण और परीक्षण के माध्यम से पहचान
5. संपीडन अंशांकन और मोल्डिंग का प्रारंभिक प्रदर्शन परीक्षण
6. संघनन के दौरान उत्पादन गुणवत्ता का स्व-निरीक्षण
7. संघनन गुणवत्ता कर्मियों द्वारा गुणवत्ता का पुनः निरीक्षण
8. सिंटर्ड तैयार उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों का परीक्षण
9. तैयार उत्पाद के मॉडल, आयाम, स्वरूप और दोषों का निरीक्षण।
