कार्बाइड कारख़ाना

20+ वर्ष का विनिर्माण अनुभव

उन्नत प्रक्रिया उपकरण

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शीर्षक_बीजी_सफ़ेद

ज़ुझाउ किम्बर्ली सीमेंटेड कार्बाइड कंपनी, जिसे आमतौर पर किम्बर्ली कार्बाइड के नाम से जाना जाता है, दुनिया के सबसे बड़े कार्बाइड विनिर्माण केंद्र ज़ुझाउ शहर में स्थित एक प्रमुख उद्योग नेता है।कार्बाइड उत्पादन, अनुसंधान और विकास, डिजाइन और एकीकृत समाधानों में अपनी अभूतपूर्व उपलब्धियों के लिए प्रसिद्ध, किम्बर्ली कार्बाइड क्षेत्र में नवाचार के एक प्रतीक के रूप में खड़ा है।उत्कृष्टता के प्रति कंपनी के समर्पण ने इसे 2019 में "चाइना नेशनल हाई-टेक एंटरप्राइज" का प्रतिष्ठित खिताब दिलाया है, जो कार्बाइड उद्योग को आगे बढ़ाने की इसकी प्रतिबद्धता का एक प्रमाण है।किम्बर्ली कार्बाइड में, हमारा मिशन कार्बाइड प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करके उद्योगों में क्रांति लाना है।हम अपने ग्राहकों के सामने आने वाली विभिन्न प्रकार की एप्लिकेशन समस्याओं को हल करने के लिए एक अटूट प्रतिबद्धता से प्रेरित हैं।अपने अत्याधुनिक समाधानों के माध्यम से, हमारा लक्ष्य खनन, उत्खनन, निर्माण और गैस और तेल अन्वेषण जैसे क्षेत्रों में दक्षता, स्थायित्व और उत्पादकता बढ़ाना है।

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हम कच्चे माल के रूप में प्रतिष्ठित निर्माताओं से आयातित सामग्रियों और घरेलू स्तर पर प्रसिद्ध "थ्री हाई" प्राथमिक टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग करते हैं।

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प्रीमियम सामग्री

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पारंपरिक पदार्थ

हम उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु उत्पादों के निर्माण के लिए अंतरराष्ट्रीय उन्नत सटीक सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादन प्रक्रिया को अपनाते हैं।

हमारी मिश्रित बॉल मिलिंग तैयारी कार्यशाला को बुद्धिमान और स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए उन्नत किया गया है।एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, हम घूर्णी गति, समय, तापमान आदि जैसे मापदंडों का प्रबंधन करते हैं। किसी भी विसंगति के बारे में तुरंत चेतावनी दी जाती है, और प्रक्रिया नियंत्रण मापदंडों को लगातार अनुकूलित करने के लिए व्यापक डेटा विश्लेषण किया जाता है।

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हम अंतर्राष्ट्रीय रूप से उन्नत स्प्रे सुखाने वाली ग्रेनुलेशन तकनीक का उपयोग करते हैं, जो पारंपरिक मैनुअल ग्रेनुलेशन की तुलना में प्रभावी ढंग से हवा और धूल को अलग करती है, जिसके परिणामस्वरूप समान आकार के पाउडर कण और सुसंगत गुणवत्ता होती है।

संघनन और मोल्डिंग कार्यशाला:

हमारी संघनन प्रक्रिया में, हम 60-टन टीपीए स्वचालित प्रेस और 100-टन स्वचालित हाइड्रोलिक प्रेस सहित उन्नत मशीनरी का उपयोग करते हैं।इसके परिणामस्वरूप कच्चे उत्पाद का घनत्व समान रूप से वितरित होता है और उत्पाद आयामों में उच्च सटीकता होती है।कार्यशाला विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान प्रदूषण मुक्त उत्पादन वातावरण और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सकारात्मक दबाव वेंटिलेशन, साल भर तापमान और आर्द्रता नियंत्रण, साथ ही वायु शुद्धिकरण उपायों को बनाए रखती है।

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पिछले 50 वर्षों में, सीमेंटेड कार्बाइड सिंटरिंग तकनीक का हाइड्रोजन भट्टियों से लेकर वैक्यूम भट्टियों और अंततः दबाव भट्टियों तक प्रगतिशील विकास हुआ है।दबाव-सहायता प्राप्त सिंटरिंग विश्व स्तर पर अग्रणी मिश्र धातु सिंटरिंग तकनीक के रूप में उभरी है।यह दृष्टिकोण डिबाइंडिंग, वैक्यूम सिंटरिंग और प्रेशर सिंटरिंग को एक ही चरण में जोड़ता है, उत्पाद की सरंध्रता को कम करता है और पूरी तरह से सघन सामग्री के समान मिश्र धातु घनत्व के स्तर को प्राप्त करता है।

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मिश्र धातु उत्पादन में नौ-चरणीय गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया:

1. कच्चे माल के रासायनिक एवं भौतिक गुणों का परीक्षण
2. कच्चे माल बॉल मिलिंग का प्रायोगिक प्रदर्शन परीक्षण
3. मिश्रित बॉल-मिल्ड सामग्री के भौतिक गुणों का नमूनाकरण और परीक्षण
4. मिश्रित स्प्रे-मिल्ड सामग्री के भौतिक गुणों के नमूने और परीक्षण के माध्यम से पहचान
5. संघनन अंशांकन और मोल्डिंग का प्रारंभिक प्रदर्शन परीक्षण
6. संघनन के दौरान उत्पादन गुणवत्ता का स्व-निरीक्षण
7. संघनन गुणवत्ता कार्मिक द्वारा गुणवत्ता का पुनः निरीक्षण
8. सिंटर्ड तैयार उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों का परीक्षण
9. तैयार उत्पाद मॉडल, आयाम, उपस्थिति और दोषों का निरीक्षण।

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